Fallhammer-Prüfgeräte zur genauen Messung der Aufprallfestigkeit
Diese Prüfmaschine wird weitgehend für die Prüfung der Belastungsfestigkeit von Kunststoffrohren, Kunststoffblechen und nichtmetallischen Materialien verwendet.Die Proben werden durch einen Fallhammer einer bestimmten Masse und Form betroffen, der von einer vorgegebenen Höhe auf bestimmte Positionen entlang des Umfangs der Probe freigesetzt wird.Dieses Verfahren ermöglicht die genaue Schätzung der tatsächlichen Wirkungsrate (TIR) für die Produktcharge oder den Extruder-Produktionslauf.
Höchstzulässige TIR:10% (in Übereinstimmung mit den Industriestandards für die Qualitätskontrolle)
Als professionelles Qualitätsprüfungsinstrument wird es in der Bauindustrie, in Fertigungsbetrieben, im chemischen Sektor, an Universitäten,und andere FuE- oder Qualitätskontrollinstitute.
Konformitätsstandards
Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt für die in Absatz 1 genannte Regelung.1, GB/T5836.1, GB/T13664, GB/T16800, ASTM D2444, ISO4422, ISO3127, BSEN1411 und BSEN744.
Eigenschaften der Ausrüstung
Sicherheitsschutzsystem in drei Stufen
- Stufe 1: Sicherheitsschutzvorrichtung für Kammertüren
- Stufe 2: Sicherheitsschutz für Beobachtungsfenster (vorübergehend nicht eingebaut)
- Stufe 3: Sicherheitsmechanismus für die oberen und unteren Fahrzeuggrenzen
Diese mehrschichtige Sicherung gewährleistet die Sicherheit des Bedieners und der Probe während des gesamten Prüfzyklus.
Fähigkeit zum Hochgeschwindigkeitsheben
Mit einem Schrittmotor mit hohem Drehmoment erreicht das Gerät eine Höchsthebegeschwindigkeit von 250 mm/s. Es kann den Hammer in nur 8 Sekunden von Null auf 2 Meter heben.drastische Verkürzung der Testzykluszeit und Steigerung der Gesamtleistung.
Präzisionsschweben
Durch die Verwendung eines mehrstufigen Geschwindigkeitsregelungsprogramms sorgt die Maschine für eine reibungslose und genaue Hämmerpositionierung bei nullem Versatz.Bereitstellung zuverlässiger und reproduzierbarer Datenergebnisse.
Erweiterte Fallhammerröhre mit Auspuffstruktur
Die Fallhammerröhre wurde über 3D-Modellierung entworfen, die mit Lüftungsöffnungen integriert ist, um den Windwiderstand während des Hammerabstiegs auf ein Minimum zu reduzieren.Es enthält auch einen verstärkten Spannmechanismus zur Vermeidung von Rohrverformungen oder Funktionsstörungen, die langfristige Betriebsfestigkeit gewährleistet.
Pneumatischer Hammer-Klammer- und Freisetzmechanismus
Das System ersetzt die herkömmlichen elektromagnetischen Hammeranlagen durch eine hochdruckfähige pneumatische Konfiguration, die mit einem 300 N langen Doppelzylinder ausgestattet ist.Die Hammerwand ist mit einem Gummistendenstift ausgestattet, die eine konstante Aufprallkraft gewährleistet und eine Beschädigung der Probe verhindert. Sowohl die Klemm- als auch die Freisetzungsfunktionen nutzen die pneumatische Technologie, wodurch Probleme wie Kabelverschleiß, Drahtbruch,und elektrische LeckagenDie eingebaute pneumatische automatische Verriegelung gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Integrierte modulare Architektur
- Mechanische Montage:Es verwendet eine Standard-Profilkonstruktion aus Aluminiumlegierung, die standardisierte Prozesse, modulare Installation, leichte Konstruktion und hohe strukturelle Steifigkeit ermöglicht.
- Elektrische Steuerungseinheit:Sie ist mit einem 7-Zoll-Touchscreen und Delta PLC konfiguriert, was eine benutzerfreundliche Bedienung, stabile Steuerungsleistung und einfache Wartung ermöglicht.
Auswahl hochwertiger Komponenten
Alle Kernkomponenten werden weltweit bezogen, um höhere Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten:
- Zylinder: Marke Adker
- Touchscreen: Marke Delta
- PLC: Marke Delta
- Stromversorgung: Marke Mean Well (Taiwan, China)
Die Maschine ist mit umfassenden Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet, einschließlich Schutz vor elektrischen Lecks, Kurzschlussverhütung, antistatische Maßnahmen, Anti-Interferenz-Technologie,Stromausfallschutz, und Fehlbetriebsprävention, die elektrische, mechanische und Softwareaspekte abdecken.
Fortgeschrittene Automatisierungskapazität
Das Gerät verfügt über eine Ende-zu-Ende-Automatisierung, die automatische Nullpunktkalibrierung, automatische Hammerhöhe, automatische Hammerfreisetzung und automatische Testdurchführung umfasst.Dies reduziert die manuelle Einbeziehung, verbessert die Effizienz der Prüfungen und verringert menschliche Fehler.
Technische Parameter
| Parameter |
Spezifikation |
| Modell |
XJL-450M |
| Umgebungstemperatur |
10°C bis 35°C |
| Qualität des Fließhammers |
0.5 kg bis 5 kg |
| Durchmesser des Hammers |
D25mm, D90mm (anpassbar) |
| Höhe des Sturzes |
50 mm bis 2000 mm, Fehler≤±2 mm |
| Durchmesser der Probe |
Φ10mm-Φ450mm (anpassbar) |
| Abweichung des Aufprallzentrums von dem Mittelpunkt der Befestigungseinrichtung |
≤ 2 mm |
| V-Typ-Träger |
120° |
| Stromquelle |
220VAC ± 10% |
| Umrissdimensionen |
730 mm × 700 mm × 3650 mm |
| Nettogewicht |
300 kg |
Standardkonfiguration
| Komponente |
Anzahl |
| Gastgeber |
Ein Satz |
| Elektrische Schränke |
Ein Satz |
| Der Hammerkörper |
Ein Satz |
| Stromleitung |
Ein Stück. |
| V-Typ-Träger |
Zwei Stücke. |
| Bedienwerkzeug (Schraubenschlüssel) |
Ein Satz |
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der maximale Einschlagsenergie-Bereich der Einschlagmaschine mit Fallhammer?
A1: Das Standardmodell bietet einen Einschlagsenergiebereich von 0,5-50 J, mit optionalen Erweiterungen auf 100 J für die Prüfung hochfester Materialien.Es unterstützt ein verstellbares Energieniveau, um unterschiedliche Prüfbedingungen für Kunststoffrohre zu erfüllen, Blätter und nichtmetallische Materialien.
F2: Welche Fallhöhen und -massen sind verfügbar?
A2: Die verstellbare Fallhöhe beträgt 50-2000 mm (genau bis ±1 mm).2 kg bis 10 kg, die gemeinsame Prüfstandards wie ISO 3127 und ASTM D 2444 abdecken.
F3: Wie genau wird die Fallhöhe und die Aufprallkraft der Maschine gesteuert?
A3: Die Genauigkeit der Fallhöhe beträgt ±0,1% des eingestellten Wertes (oder ±1 mm, je nachdem, welcher Wert kleiner ist).während das Kraftempfindungssystem (optional) eine Schlagkraftgenauigkeit von ±1% FS ◄ gewährleistet, wodurch die Zuverlässigkeit der Prüfdaten gewährleistet ist.
F4: Welche Sicherheitsschutzmechanismen hat die Maschine, um Betriebsrisiken zu vermeiden?
A4: Es verfügt über ein dreistufiges Sicherheitssystem: 1 Probenkammerverriegelung (die Maschine stoppt, wenn die Tür geöffnet ist); 2 oberen/unteren Fahrzeuggrenzschalter; 3 Notstoppknopf.Die Fallhammerröhre ist außerdem verstärkt, um bei starken Einschlägen strukturelle Beschädigungen zu vermeiden.
F5: Ist die Maschine mit internationalen Prüfstandards kompatibel und welche Materialien kann sie testen?
A5: Es entspricht vollständig den Normen ISO 3127, ASTM D 2444, GB/T 14152 und BS EN 14411. Zu den verwendeten Materialien gehören Kunststoffrohre (PVC, PE, PP), Kunststoffbleche, starre nichtmetallische Verbundstoffe,und andere Materialien, für die eine Bewertung der Außeneinschlagfestigkeit erforderlich ist.
F6: Wie hoch ist die Automatisierungsstufe der Maschine und kann sie die Prüfdaten automatisch aufzeichnen?
A6: Es unterstützt die vollständige Prozessautomatisierung: automatische Nullpunktkalibrierung, Hammerheben, Positionierung, Freisetzung und Berechnung der Testergebnisse.Es kann bis zu 10 speichern.,000 Prüfprotokolle (einschließlich Aufprallenergie, Fallhöhe, TIR-Wert) und Exportdaten im Excel/CSV-Format.
F7: Wie lange ist die Lebensdauer der wichtigsten Komponenten und welche Wartung ist erforderlich?
A7: Kernkomponenten (Pneumatikzylinder, Schrittmotor, SPS) haben eine Lebensdauer von ≥ 50.000 Prüfzyklen.vierteljährliche Inspektion des Dichtungsrings, und jährliche Kalibrierung der Fallhöhe und der Hammermasse.
F8: Welche Umgebungsbedingungen sind für den normalen Betrieb der Maschine erforderlich?
A8: Betriebstemperatur: 10-35 °C; relative Luftfeuchtigkeit: ≤85% (nicht kondensierend); Stromversorgung: AC 220V±10% 50Hz (oder 110V±10% 60Hz, anpassbar);keine starken elektromagnetischen Störungen oder Vibrationen im Arbeitsbereich.
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